【课程大纲】

 

课程大纲：

1. 产品等于人品

Ÿ            二十一世纪的市场需求

Ÿ            产品品质和作业员作业水平的相关性

Ÿ            作业培训对确保产品品质的重要性

Ÿ            培训效果评估的重要性

2. 解决品质问题的程序

Ÿ            现场调查

Ÿ            管理要点询问

Ÿ            工作教导

Ÿ            教导结果测试

3. 案例分析

Ÿ            作业管理要点

Ÿ            改善项目发起背景

Ÿ            改善目的

Ÿ            标准偏差运用

Ÿ            现状把握（根据SOP和QC过程控制来实际测试）

Ÿ            测试结果统计

Ÿ            测试结果分析

Ÿ            改善对策制定

Ÿ            针对性培训

Ÿ            再次测试、分析、培训

Ÿ            效果确认

Ÿ            持续改善、水平展开

4. 课程总结

Ÿ            品质改善的系统化

Ÿ            品质改善的数量化

Ÿ            品质改善的有效运用

【课程背景】

 

《生越改善方式》是从日本引进非常经典的改善课程。课程通过现场实际数据（SOP为主）的搜集，然后进行科学系统的统计分析（STDEV），针对性的实施有效培训教育，然后通过理论和实际的效果来验证。最终改善生产过程中的管理不良，确保企业的品质目标达成。

此模块能够帮助客户解决以下问题：

Ÿ            在企业内是否经常会有以下状况发生呢？

Ÿ            已经做过较多的作业培训、质量意识培训、但是就是效果不明显。

Ÿ            生产日报、周报、月报的数据统计后发现管理不良波动较大。

Ÿ            现场改善实施时觉得无从下手。

Ÿ            由于管理不良波动较大，导致管理人员无绩效，以及员工没有士气。

Ÿ           现场的改善专员和管理人员由于错综复杂的问题，导致改善陷入困境。

【课程价值点】

 

课程特色：

Ÿ            通用性：适合各类制造型企业来改善由于作业员造成的各类品质问题。

Ÿ            实用性：比起六西格玛和QC手法等，更容易操作和理解。

Ÿ            有效性：非常朴实易懂的分析工具与改善手法，针对性的解决生产现场发生的问题，来有效提升品质。

Ÿ            实操性：让大家通过实际的案例来分析和操作，模拟改善。

【课程对象】

参加对象：生产经理、生产主管、生产现场培训专员、品质改善专员、车间主任等。

【解决问题】

 

课程目标：

Ÿ            全面体验、理解如何实施生产现场的品质改善

Ÿ            分析掌握SOP和QC过程控制的重要性

Ÿ            因人而异的进行作业要素的测试培训

Ÿ            提升生产现场品质改善人员的改善能力

Ÿ            了解产品品质和改善程序

Ÿ            建立积极轻松、富有归属感的工作改善氛围

使生产现场真正做到PDCA的循环改善

【课程时长】

8H